影响激光切割机切割质量和速度的最直接因素一般是激光器功率以及辅助气体，激光器的功率很大程度上决定了激光切割的精度，而辅助气体的气压对切割效果的影响也相当大！下面我们来讲讲激光切割切不断有哪些原因？


激光切割切不断有哪些原因


激光切割机在激光切割过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体的气压必须达到能够彻底吹走熔渣的值，才能够保证切割面整体的光洁度，在相对厚的板材切割时则需要降低气压，保证不破坏工件的切割边缘。


增加气体压力可以提前切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，激光切割机切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。


激光器的功率大小也决定了加工的质量和速度，激光器功率过小钢板没有完全的吸收激光束能量，从而导致材料不能切割透彻。反之激光器功率过大切割缝隙会变宽，材料表面出现氧化情况，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大，因此，激光器功率取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。


激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

工作台的精度，若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果。

当锥形的激光光束聚集在一起之后，会越来越集聚成小的光斑，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。

在这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。

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