激光切割的工作原理

激光切割工艺使用不可见光束代替传统的机械刀。它具有精度高，切割速度快，不限于切割图案，自动排版，节省材料，切割顺畅，加工成本低等特点。它将逐步改善或替代传统的金属切削加工设备。激光切割头的机械部分不与工件接触，在工作过程中不会刮伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续处理；切削热影响区小，板形变形小，切口（0.1mm〜0.3mm）；切口无机械应力激光切割机工艺参数表，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不破坏材料表面； CNC编程，可以加工任何计划，并且可以用于整个木板的切割，无需打开模具，经济又省时。


激光切割设备的组成

激光切割设备主要由激光，光导系统，数控运动系统，自动调高切割头，工作平台和吹高压气体系统组成。许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光和机床的技术性能，而其他参数是可变的。


激光切割加工的主要工艺参数

【1】光束模式

基本模式，也称为高斯模式，是最理想的切割模式，主要用于功率低于1kW的低功率激光器。多模式是高阶模式的混合。在相同功率下，多模式聚焦较差且切割能力较低。单模激光的切割能力和切割质量优于多模。

【2】激光功率

激光切割所需的激光功率主要取决于切割材料，材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度，切割速度和切口宽度有很大影响。通常，激光功率增加，可以切割的材料的厚度也增加，切割速度增加，并且切割的宽度也增加。

【3】]焦点位置

焦点位置对切口的宽度影响更大。通常，焦点位于材料表面下方厚度的大约1/3。切割深度最大，嘴巴宽度最小。

【4】焦点时刻

切割厚钢板时，应使用焦矩较长的光束来获得具有良好垂直度的切割表面。焦深越大，光斑直径越大，功率密度越低，切割速度越低。为了保持一定的切割速度，必须增加激光功率。建议使用焦距较小的光束切割薄板，以使光斑直径小，功率密度大，切割速度快。

【5】辅助气体

切割低碳钢主要使用氧气作为切割气体，利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，切割速度快，切割质量好，无渣的切割效果好。获得。压力增加，动能增加，排渣量增加；切割气压的大小由材料，板厚，切割速度和切割表面质量等因素决定。

【6】喷嘴结构

喷嘴的结构和形状以及光出口的大小也会影响激光切割的质量和效率。不同的切割要求选择不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形，圆锥形，正方形和其他形状。激光切割通常采用同轴（气流和光轴同心）吹制方法，如果气流与光轴不同激光切割机工艺参数表，则在切割过程中容易产生大量飞溅。为了确保切割过程的稳定性，通常需要控制喷嘴端面与工件表面之间的距离，通常为0.5〜2.0mm，这样切割才能顺利进行。