目前激光已广泛应用到激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装等激光工艺。这里主要跟大家讲解一下目前应用得最广泛的五种激光加工工艺方法：


常见的激光加工工艺方法


激光切割工艺：

应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。金属材料一般采用脉冲激光，非金属材料一般采用连续激光，两者都是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光在工业领域中的应用是有局限和缺点的，比如它并不适合用来切割食物和胶合板，食物被切开的同时也面临被灼烧影响品质，而切割胶合板在效益上则是相当不划算的。


激光焊接工艺：

具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化的同时不被气化，待冷却后变成一块联合的固体结构。



激光打孔工艺：

激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度最大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。但是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。


激光打标工艺：

激光打标是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部集中照射，使工件表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种高效的打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标属于近年的新技术，尤其适用于金属材料打标，可实现在亚微米材料上打标，是微电子工业和生物工程的福音，现已经成熟应用于这两个行业。


激光调阻工艺：

激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%～0.002%，比传统加工方法的精度和效率高、成本低。激光微调包括薄膜电阻(0.01～0.6微米厚)与厚膜电阻(20～50微米厚)的微调、电容的微调和混合集成电路的微调。

激光在电子工业中也得到广泛应用。利用激光来进行微型精密仪器的精密加工，可以对脆弱易碎的半导体材料进行尤为精细的划片，也可以用来调整微型电阻的阻值。随着激光器性能的改善和新型激光器的出现，激光在超大规模集成电路方面的应用是许多其他工艺不可比拟取代的关键性技艺，为超大规模集成电路的发展展现出令人鼓舞的前景。


激光技术是高科技的产物，其产生又推动了科学研究的深入发展，并开拓出许多新的学科领域，如非线性光学、激光光谱学、激光化学、激光生物学等。激光被用来研究与生命密切相关的光合作用、血红蛋白、DNA 等的机制。激光还将成为时间和长度的新标准，以后任何高精度的钟表和米尺都可以用某一特定波长的激光束来标定，能够做到十分精准。

激光在核能应用上也将大显身手。乐观的专家们估计，到2020年强大的激光会产生安全经济的热核聚变，这类似恒星内部的核反应过程。如果实现，热核聚变将带来巨大无比的社会和经济效益，能源危机亦将不复存在。到那时，一桶水中的氢聚变后所产生的电力足够一个城市使用。