激光切割是通过聚焦镜将高功率密度激光光束照射工件，通过高温且集中的能量使材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，与此同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，以此达到将工件切开的目的。激光切割广泛应用于钣金加工行业中，其中碳钢切割经常会利用激光切割机，接下来，我们来为大家总结激光切割碳钢调试方法，帮助大家更好地利用激光切割机切割碳钢。


激光切割碳钢常见的问题一般是加工件出现毛刺、切割未完全切透或者出现非正常火花，遇到这几个问题应该如何解决呢？正常情况下通过对设备进行合理的调试，以上的问题都是可以解决的。


激光切割碳钢调试方法


当激光切割碳钢时，加工件出现毛刺应该如何处理？

1.反复调整焦点位置，进行焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

2.检查激光发生器是否正常工作，如果是正常工作状态则观察激光控制按钮的输出数值设置是否正确，若不正确则需要加以调整，这个步骤是排查激光的输出功率不够导致出现毛刺的情况；

3.切割线速度太慢导致，如果是由于切割线速度过慢则需要在操作控制时提高线速度；

4.切割气体纯度不够也会导致碳钢切割过程中出现毛刺，更换纯度更高的气体即可解决；

5.激光切割机床的运行时间过长导致，需要对于机床进行关机重启。


当激光切割碳钢，出现未切透的情况如何处理？

1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。



出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

以上就是激光切割碳钢时遇到各种常见的问题能够进行调试的方法，根据上面的情况做出排查，基本上就能够解决您在激光切割机切割碳钢时遇到的问题。随着激光技术的不断发展，激光切割机的应用越来越广泛，很多用户在长期使用激光切割机的时候都会遇到各种问题，在设备正常的情况下，我们需要不断地了解各种激光切割机，在实际操作中不断地总结经验才能更好地发挥激光切割机的作用！