激光切割在金属材料的切割应用上已经是无人不晓，但是不少使用者在使用激光切割机时，并不是真正地了解应该如何正确地评判激光切割机切割品质的优劣。我们根据经验总结出了激光切割加工品质的优劣一般从切割面的光洁度、底部毛刺情况、垂直度以及割缝宽度这四个标准去衡量。

衡量激光切割品质的四个标准

一、切割面的光洁度

激光切割材料时，受气流和进给速度的影响，切割面会形成垂直(或倾斜)的线条，线条越深，切割面越粗糙;线条越浅，切割面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。因此，降低粗糙度能够有效地提高切割质量。通过调整激光功率、进给速度、焦距、辅助气体类型和气压等参数，可连续优化切割面的光洁度。

二、底部毛刺情况

激光切割金属的原理是通过高功率激光光束能量瞬间蒸发金属表面，用辅助气体吹除工件表面的熔渣。但在实际加工过程中，由于板材厚度、气压不足、送料速度不匹配等因素，会导致冷却后的部分熔渣形成毛刺，挂在工件的底部。在这个时候，就需要额外的去毛刺工作、消耗额外的人力时间。工件底部的毛刺和挂渣是衡量切割质量的重要标准。

三、垂直度

对于金属薄板而言，激光切割的垂直度可以忽略，但当材料厚度超过10mm时，切割边缘的垂直度就显得非常重要。离开焦点后，激光束会发散，切口会向顶部或底部扩大，这取决于焦点的位置。切割边缘与垂直线的距离只有百分之几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。

四、割缝宽度

割缝宽度是加工精度的体现，通常不影响切割质量。只有当工件内部需要形成特别精确的轮廓和图案时，割缝宽度才会成为一个影响切割质量的指标。割缝宽度决定了轮廓的最小内径，割缝宽度越小，轮廓越精确，能够加工的孔径也越小，这也是激光切割代替等离子切割的原因之一。但是，随着切割板材厚度的增加，割缝宽度不可避免地会增加，为了保证高精度切割的稳定，必须保证工件在激光切割机加工区域内的稳定。