切割头与工件之间的距离以及喷嘴与工件表面的垂直度是激光切割机切割过程中的两个重要因素。它直接影响加工质量，所以为了提高切割质量，减少浪费的产生，有必要在切割头上安装一些特殊的传感器，以保证它能够产生稳定一致的切割质量，增加工艺安全性。

激光切割机传感器的作用

激光切割头在工件形状变化和表面凹凸不平的障碍发生时,传感器自动检测并根据变化自动调整高度,使其符合工件表面的距离维持一致，可以更快的处理材料且不必连续监督，如今国内外使用传感器基本上是电容式位移的,它的结构和形状与切割头对应,同时具有检测信号处理单元。

位移测量是一项基本的测量工作。根据传感器是否与被测工件接触，位移传感器可分为接触式和非接触式两种。与接触式传感器相比，非接触式传感器具有动态响应速度快、迟滞误差小甚至为零的特点，同时保证了高分辨率。

非接触式传感器,有时被称为接近传感器,应用在开关领域,测试对象和敏感探头靠近一定距离,给出开关信号,目前接近传感器的开发不仅可以检测物体的存在,并能给出物体距离敏感探头的距离,并且可以提供关于工件形状和空间位置的信息。

因为它可以用来测量一个运动物体的位移，所以这类传感器又称非接触式位移传感器，常用的位移传感器有滞后式伸缩位移传感器、电涡流位移传感器、电容式位移传感器、电感式位移传感器等等。

根据各种传感器的原理，电容式传感器灵敏度高，具有以下特点:

1. 良好的动态响应。由于小板块之间的静电力,行动所需的能量很小,和可动部分可以非常小,薄,所以它的固有频率非常高,动态响应时间是短暂的,它可以在几兆赫的频率工作,特别适用于动态测量。

2、结构简单、适应性强、易于制造,容易确保精度高,可以制成小尺寸传感器,实现特殊的测量,可以在高温和低温工作,强辐射和强磁场和其他恶劣的环境,可以承受高压力,高冲击、过载等。

3.低热量和低温度系数。由于电容传感器的电容值与电极材料无关，可以选择温度系数较低的材料，以保证在外部温度稳定的情况下具有良好的稳定性。

4. 这种较大的相对变化仅受线性区域的限制，可以保证传感器的分辨率和测量范围。