光纤激光切割机在加工过程中最常见的问题是容易产生毛刺，具体表现就是在工件表面过渡时会出现尖角、毛刺等不规则的金属余料。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。

激光切割机产生毛刺的常见原因及解决方法

原因一：激光切割机生产的上、下偏差激光束的聚焦，导致能量不能汇聚于工件，工件不完全蒸发，这样导致熔渣的增加，不容易吹掉，更有可能产生毛刺。

解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：检查激光切割机是否工作正常。如果没有，及时维修保养。如果是，请检查输出是否正确。

原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会导致工件产生毛刺。

解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

相信以上的方法能够帮助您很好地解决激光切割加工过程中产生毛刺、挂渣的问题！