光纤激光切割机有哪些优点值得我们推广呢?光纤激光切割机得到快速的运用得力于钣金行业的发展，而近几年光纤激光切割机的发展速度尤为迅猛。除了其便利性外，光纤激光切割机还具有普通激光切割机无法比拟的优势。那么为什么光纤激光切割机得到用户的认可，我们先来看看优势吧。


①光纤激光切割机最主要的优势就是效率高;由于光纤激光切割机光束小，电转换率高等特点。以500W光纤激光切割机为例，切割1mm材料每分钟可达到十多米的速度。


②其次是光纤激光切割机使用成本低;以500W光纤激光切割机为例，以空气切割，每小时消耗成本可控制在7块钱以内。


③光纤激光切割机稳定性好;虽然光纤激光切割机在国内的运作时间较短，但光纤激光切割机拥有完整的固态数字模块、单一设计，且主要配件来自于进口。


光纤激光切割机与CO2激光切割机对比：


①加工成本来对比，CO2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。


②设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。


③从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率，在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。


上面的这些光纤激光切割机决定了他们受用户的青睐成程度，也正是因为这些才使得光纤激光切割机站稳脚步，取得了传统切割技术的地位。下面，以一家钣金企业为例，了解激光切割机在钣金行业的实际优势体现：


1. 实现了劳动强度和加工成本的双重降低

第一，20世纪80年代之前，我公司产品用的机架、箱体等基础的支撑零件，全部是铸铁件。它的优点是结构稳定、变形小，缺点是模具制造周期长，模具费用高，不适合单件、小批量生产，环境污染大，工人劳动强度高。20世纪80年代以后，随着设计理念的变化，几十年生产一种产品的模式被打破，钢板焊接结构的机架、箱体在络筒机和针梳机产品中出现。当时公司还没有激光切割机，面对由6mm和8mm厚钢板拼焊成的机架、箱体，我们的加工手段是：用剪板机剪出外形，用气割粗切出板面内结构，再用镗床或加工中心将板面内结构精加工成活，有同心度要求的孔，还要焊合后再用镗床或加工中心加工成活。加工周期很长，效率很低。有了激光切割机省去了剪板机和气割甚至镗床或加工中心，绝大部分板件都能在激光切割机上一次成形，直接进行焊接合套，只有很少一些同心度要求很高的孔，需要焊结成箱体后精加工孔。这样减少了设备种类，减少了工序，缩短了工期，提高了效率。使板焊结构的机架、箱体代替铸铁结构的机架、箱体成为可能。实现了纺机零件的以“焊”代“铸”。由此带来的好处就是：减轻了工人的劳动强度，改善了公司的工作环境，减少了环境污染。在新产品试制方面：大大加快了研发进度，节省了模具投入，降低了成本。


2. 缩短了新产品制造周期


我公司没有激光切割机之前，厚3mm以下薄板加工只能用剪板机剪出外形，板面内所有结构都要通过冲模在冲床上完成。即使是一个非标准的垫圈零件也要出模具，否则不能加工。应用激光切割机后，中、小批量零件加工完全不要模具，只有大量件才需考虑冲模在冲床上加工。特别是新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。


3. 大幅度提高加工效率


激光切割机使我公司厚度4mm以上钢板的加工效率大大提高。由于冲床吨位的制约，我公司厚度4mm以上钢板不能放在冲床上冲裁加工，只能用气割粗加工，再用机加工设备精加工成活，这样的结果是：浪费材料、增加工序、生产周期长、生产效率低、成本增加。应用激光切割机后，厚度4mm以上钢板只要不是精度特别高的尺寸，都能直接切割成活，比气割的效率还高，精度还好，变形也小，省去了机加工工序。

以上是根据客户使用后告知的实际感受，激光设备短短几十年的发展，给我们的生活带来了翻天覆地的改变，不仅仅是在钣金行业，他越来越多的渗透到生活当中。