【现象】



穿孔类型包括脉冲式加工和连续式（CW)加工两种（如图3.1-1所示）。穿孔加工现象从激光束照射加热材料表面的过程（1),到逐渐深入穿孔的过程（2)~(4),直到最后穿透的过程（5),是一个连续而不间断的过程。使用CW条件时，要把焦点位置设置在材料表面的上方（Z>0),扩大加工孔径，然后再让焦点位置随着穿孔加工的深入而向下方移动，最终完成穿孔加工。使用脉冲条件时，可起到抑制热量输入，实现小孔加工的效果。

【原理】



A 用脉冲条件穿孔

        当碳钢材料的板厚在9mm以上时，如用脉冲条件穿孔的话，加工时间会急剧增加，但穿出的小孔直径则仅约为0.4mm,比切缝要窄，并且热影响也较少。






图3.1-2是让激光在穿孔的中途停止照射时的形貌，是用来检查穿孔进展状况的。脉冲穿孔是通过激光的照射、停止照射的不断反复，来熔化（蒸发）材料、排出熔融物及进行冷却的，并由此而使穿孔渐进深入。熔化和排出的任何一方在时间上出现偏差，都会导致熔融金属向上逆喷，或穿孔时间变长。频率在100~200Hz范围内时，脉冲峰值功率设定得越高，穿出的孔质量就会越好。如果用更高的频率，则只有熔融能力会变高，熔融金属的排出和冷却效果都会降低。



B 用CW条件穿孔

用CW条件穿孔时，会发生大量熔融金属向上喷的现象。而当熔融金属不能从上面极小的孔径中排出时，就会发生过烧。CW穿孔的弊端是会有大量熔融金属喷到被加工物的表面，但CW穿孔却可以大幅缩短加工时间。






图3.1-3是分别使用不同直径的喷嘴用CW输出对12mm厚的SS400材料进行穿孔后，材料的表面及背面的照片。喷嘴的直径相当于向穿孔部喷射氧气的范围。喷嘴的直径越大，穿出的孔直径也越大。



C 其他

一般条件下，穿孔条件是通过边观察脉冲条件或CW条件下的穿孔进展状况（或两种条件下的状况），边进行调整的。最为理想的穿孔效果是：孔径小，所需时间短。